Koboltmetall, koboltkatode

Beskrivelse：

Blokkmetall, egnet for legeringstilsetning.

Påføring av elektrolytisk kobolt

Ren kobolt brukes i produksjonen av røntgenrørskatoder og noen spesialprodukter, kobolt brukes nesten i produksjonen.

av legeringer, varmfasthetslegeringer, harde legeringer, sveiselegeringer og alle typer koboltholdig legeringsstål, Ndfeb-tilsetning,

permanentmagnetmaterialer, etc.

Søknad:

1. Brukes til å lage superhard varmebestandig legering og magnetisk legering, koboltforbindelse, katalysator, elektrisk lampefilament og porselensglasur, etc.

2. Brukes hovedsakelig i produksjon av elektriske karbonprodukter, friksjonsmaterialer, oljelagre og strukturelle materialer som pulvermetallurgi.

Gb elektrolytisk kobolt, et annet koboltark, koboltplate, koboltblokk.

Kobolt – hovedbruksområder Metallet kobolt brukes hovedsakelig i legeringer. Koboltbaserte legeringer er en generell betegnelse for legeringer laget av kobolt og en eller flere av gruppene krom, wolfram, jern og nikkel. Slitasjemotstanden og skjæreytelsen til verktøystål med en viss mengde kobolt kan forbedres betydelig. Stalitt sementerte karbider som inneholder mer enn 50 % kobolt mister ikke sin opprinnelige hardhet selv når de varmes opp til 1000 ℃. I dag har denne typen sementerte karbider blitt det viktigste materialet for bruk i gullholdige skjæreverktøy og aluminium. I dette materialet binder kobolt sammen korn av andre metalliske karbider i legeringens sammensetning, noe som gjør legeringen mer duktil og mindre følsom for støt. Legeringen sveises til overflaten av delen, noe som øker delens levetid med 3 til 7 ganger.

De mest brukte legeringene innen luftfartsteknologi er nikkelbaserte legeringer, og koboltbaserte legeringer kan også brukes til koboltacetat, men de to legeringene har forskjellige "styrkemekanismer". Den høye styrken til nikkelbaserte legeringer som inneholder titan og aluminium skyldes dannelsen av NiAl(Ti)-faseherdemiddel. Når driftstemperaturen er høy, partikler faseherdemiddelet i den faste løsningen, og legeringen mister raskt styrke. Varmebestandigheten til koboltbaserte legeringer skyldes dannelsen av ildfaste karbider, som ikke lett omdannes til faste løsninger og har liten diffusjonsaktivitet. Når temperaturen er over 1038 ℃, vises overlegenheten til koboltbaserte legeringer tydelig. Dette gjør koboltbaserte legeringer perfekte for høyeffektive høytemperaturgeneratorer.